方仁俊吉他制作艺术—3

吉他制作方法（2）

第二章 制作程序
从这一讲开始进入了制作程序的内容。现在介绍的方法是，在只有简单的基本工具和简单的环境里可以做得到的方式（如果按完全专业的角度来说的话，还需要具备很多其他的工具和其他补助用具及设备了）。

一，面板的调整：
1） 面板初期整理。（吉他的面板和背板是由左右两张对称的材料拼接使用的）
把两张面板材料在工作台上用手刨刨平调整面板，做好拼接前的准备。拼接前调整的厚度在3—3.5毫米。
2） 面板拼缝
把两张已调整的面板计划拼接的一面对好，然后把两张面板相对重叠起来放在一个长条的垫板上，把手指分开后用指力压住两张面板。另一只手把手刨垂直侧立拿好，刨刃一面对着面板开始从前向后运刨拼缝。运刨的手的力量从开始运刨至结束离开面板过程中，一定要保持力量均匀，并要使手刨保持垂直稳定的运行状态。每次运刨后要把面板拿起来把拼缝的一面相对，在光线下观察是否有缝隙，这样反复进行到严丝合缝。如果整个拼缝面已经没有了缝隙就可以进行拼接程序了。
3） 拼接前准备
把已经拼缝好的面板放在拼接框架里，看一看框架比面板多出的空间缝隙有多少，然后用事先准备好的长三角形塞子（塞子是用于拼接），塞进缝隙里核对严禁度，然后把面板拿下来。
4） 面板拼接
把已经拼好缝的面板粘接面涂胶后，放在拼接框架里把事先核对好的长三角形塞子，塞进
面板边沿与框架之间的的缝隙中顶住，这样两片拼接的面板就会很好的被固定粘接了。注意：在用塞子顶住的时候，事先用平面底的重物压住面板，以避免面板被绷起来受损坏。
5） 面板后期整理
待胶干透后，把拼接处被挤出的胶处理干净。然后整理面板的厚度到约2.7毫米。然后用500号砂纸细心打磨平面板的两面。
6） 面板画线定梁位
在面板两面的中心线用铅笔轻轻画中心线，再按事先设计好的设计图画出1：1的曲线图和音孔中心点及每个梁的位置。
7） 画音孔饰圈槽位
把面板选定对外的一面向上放在操作台上固定。然后测量音孔饰圈的内径和外径，在以音孔中心点为圆周点，向外用尺定好音孔饰圈的内径位和外径位点。用圆规刀以音孔圆周点为中心，把圆规刀片对好内径点位固定刀片，以一个方向转圆规刀画圆挖线。外径线同内径线一样。图1-1
8） 挖音孔饰槽
用16毫米的平铲，按面板木材的顺向纹理一点一点的挖槽。图1-2
9） 镶嵌音孔饰圈
把已经挖好音孔饰圈的面板放在工作台上，在孔饰槽里平均的涂胶（胶不宜过多）。把孔饰圈镶嵌在孔饰槽里，用橡胶块把整个孔饰圈垫满垫平，然后在橡胶块上面放重物重压，待胶干。图1-3
10）画音孔位
待胶干透后把重物和橡胶块拿下来。把面板固定在操作台上，按计划的音孔直径数据，以音孔中心点为圆心，确定音孔的半径位。
11）挖音孔
用圆规刀按挖孔饰槽的方式，对好音孔径位画圆挖空。需要多转几圈把音孔挖出。
12）做扇梁、横梁及补助补强条
按设计图的要求，做好不同规格的扇梁横梁及补助补强条。
13）粘接不同规格的梁、补助条
在面板已确定的梁位上，粘接扇梁、横梁、和其他补助补强条。待胶干后调整不同梁要求的不同高度然后打磨。在粘梁时如果没有粘接的补助工具器械，可如图1-4的方式，但要“声明”这是在没有工具的情况下使用的。用这种方法加压的重物与梁的接触面一定要平面。一个重压物可以压两个到三个扇梁或两个横梁，以保证压力平均。待胶干后在每个梁的两端，用平铲做出弹性斜角。图1-5

二，背板的调整：
1） 背板初期整理（程序同面板）
2） 背板拼缝（程序同面板）
3） 拼接前准备（程序同面板）
4） 背板拼接（程序同面板）。此程序中如果计划背板中心加装饰条、线的话，事先准备饰
条和饰线，在背板拼接时把装饰条和饰线涂胶后加进去一起拼接。
5） 背板后期整理（程序同面板）
6） 背板画线定梁位（程序同面板）
7） 做横梁（程序同面板）
8） 粘接横梁（程序同面板）

三，侧板的调整：
1） 侧板初期整理（程序同面板）
2） 侧板后期整理（程序同面板）。
3） 裁切侧板宽度
把整理好的侧板按设计好的宽度裁切。侧板宽度是设计的琴共鸣箱的厚度，减去面板和背板的厚度，就是侧板的宽度。裁切前首先要安排好左侧板和右侧板，其次确定左右侧板的哪一边是将来和面板粘接的面，并使左右侧板纹理互相对称。其后确定琴腰部将来要压出曲线的距离位置。
4） 热压器通电预热
事先把热压器固定在平台上，然后通电预热，以达到可以热压侧板要求的热度。
5） 侧板成形前的准备
在容器里盛入水，把海绵块放在水里侵泡。用已侵泡在水里的海绵块，将已经裁切好宽度的侧板两面擦拭几遍，然后放置一个小时左右。
6） 侧板热压成型
在这里我想先讲一讲热压器的形状和它的使用。热压器有椭圆形的和圆形的两种，这两种都是手工制作中使用的。还有器械热压器，这种热压器也有为手工制作使用的和为工厂批量生产用两种。对于手工制作使用的热压器，我本人比较喜欢使用椭圆形的热压器，因为在这种热压器的曲线中，有不同大小的曲线供制作人使用。制作的人可以根据吉他或提琴等乐器侧板不同曲线的需要，变换使用热压器上的不同曲线位置热压侧板，达到琴的侧板曲线连贯的效果。不过这需要有很高超的技术和经验，这需要多练习来积累更多的技术经验。
将已加湿的侧板腰部位置，放在加热器的相对较大的曲线位置上，轻轻慢慢加压使侧板成形。在热压过程中侧板热压的位置，已经没有水分干了的话，用侵泡在水里的海绵擦拭再继续热压。在热压过程中要一点一点的移动成形曲线，如果每次移动的距离过大，热压的曲线就会出现很多菱角不够圆滑。腰部曲线成形后，热压前部小轮廓的曲线，然后是后部大轮廓的曲线。热压的要求顺序和热压腰部是一样的。图3-1，3-2，3-3
注：在热压操作过程中，切记不要突然用力过猛，以免侧板被折断。特别是在腰部的操作中用力过大，都有可能造成失误。还有很重要是一定要有耐心，不能有急噪的情绪。没有耐性的急噪情绪，是制作中容易出现失误的最大原因。
7） 裁切侧板多余长度
把已经成形的侧板套进侧板框具中固定，然后多出侧板框具的侧板部分标记下来，便于画线裁切。把侧板从框具中取出，在侧板两端已标记的位置上对尺画线。
把侧板固定在工作台上用手锯切断多出部分，然后用小手刨整理切断的边缘。
8） 做侧板连接固定板
按70毫米宽、两端长各多出于侧板宽度1.5毫米的规格，做侧板后固定板。
按70--80毫米宽、两端长各多出于侧板宽度1.5毫米规格，做侧板前固定板。
把侧板前后固定板的粘接面，按侧板两端的曲线角度调整出斜面。按图3-4，把两个侧板相接粘接在侧板固定板上。
9） 做侧板内部补助条
按800 x 16 x 3--4 mm 规格做侧板内部补助条。在补助条上每隔8毫米用锯切段---记住不完全切断，裁切厚度留下1毫米。这样每个被切段的补助条块可以连接在一起，还能够很容易弯曲操作方便。
10）粘接侧板内部补助条
把已经连接的侧板套进侧板框具里，里面腰部用支撑条顶住，整个侧板就能够固定在框具里了。把侧板内部补助条粘接在靠近侧板边缘的内侧，既侧板与面板、背板粘接的面。粘接时补助条要多出侧板边缘1毫米左右，这样胶干后有余地整理补助条和侧板边缘。
待胶干后，用手刨细心整理多出于侧板的补助条和侧板边缘。图3-5

作者：方仁俊
1998年9月第2次整理，于2002年第3次整理